Máy Tuốt Dây Dập Cos Side Feed HS-CSP20-1 – Lực Dập 2T

Máy tuốt dây dập cos Side Feed HS-CSP20-1 là thiết bị bán tự động tích hợp hai công đoạn tuốt vỏ dây điện và dập terminal trên cùng một máy. Thiết bị sử dụng khuôn cấp ngang side-feed, lực dập 2 tấn và phù hợp với dây có tiết diện tham khảo từ 0,1–1,5 mm².

Thay vì tuốt dây và dập cos bằng hai thiết bị riêng, người vận hành có thể đưa đầu dây vào vị trí làm việc để máy thực hiện chu trình tuốt và dập. HS-CSP20-1 phù hợp với xưởng gia công dây điện, dây tín hiệu và bộ dây wire harness có quy cách ổn định.

Máy tuốt dây và dập cos Side Feed HS-CSP20-1

Video máy tuốt dây dập cos Side Feed HS-CSP20-1

Video thực tế quá trình tuốt vỏ dây và dập terminal bằng máy HS-CSP20-1.

Xem video HS-CSP20-1 trên YouTube

Chức năng của máy HS-CSP20-1

• Tuốt phần vỏ cách điện tại đầu dây.
• Dập terminal vào lõi dây sau khi tuốt.
• Tích hợp tuốt và dập trong một chu trình bán tự động.
• Sử dụng khuôn cấp terminal ngang side-feed.
• Điều chỉnh chiều dài tuốt trong phạm vi 2–8 mm.
• Phù hợp với dây 0,1–1,5 mm² theo cấu hình tiêu chuẩn.
• Ứng dụng cho dây điện, dây tín hiệu và bộ dây wire harness.

Ưu điểm của máy tuốt dây dập cos Side Feed

Tích hợp hai công đoạn trên một máy

HS-CSP20-1 kết hợp tuốt vỏ và dập terminal, giúp giảm việc chuyển dây giữa máy tuốt và máy dập cos riêng biệt. Người vận hành vẫn thực hiện thao tác đưa dây vào vị trí làm việc nên đây là thiết bị bán tự động.

Khuôn cấp ngang side-feed

Terminal được cấp vào vùng dập theo phương ngang thông qua khuôn side-feed. Bộ khuôn cần được lựa chọn hoặc gia công theo đúng mã terminal, carrier, bước terminal và yêu cầu mối dập.

Khuôn cấp ngang side-feed cần được lựa chọn theo terminal thực tế

Lực dập 2 tấn

Máy có lực dập 2 tấn, phù hợp với nhiều loại terminal nhỏ trong phạm vi dây của thiết bị. Khả năng dập thực tế cần được xác nhận theo vật liệu, độ dày terminal, cấu tạo dây và bộ khuôn.

Tuốt dây bằng khí nén

Cụm tuốt sử dụng khí nén với áp suất tham khảo 0,6 MPa. Chiều dài tuốt tiêu chuẩn từ 2–8 mm và cần được căn chỉnh theo cấu tạo dây cũng như chiều dài phần ép lõi của terminal.

Cụm tuốt dây bằng khí nén trên máy HS-CSP20-1

Phù hợp bố trí tại bàn thao tác

Với trọng lượng máy khoảng 65 kg, HS-CSP20-1 phù hợp bố trí tại vị trí gia công đầu dây hoặc trong line bán tự động. Khu vực lắp đặt cần chuẩn bị nguồn điện và khí nén ổn định.

Side Feed là gì?

Side Feed là phương thức cấp dải terminal vào khuôn theo phương ngang. Terminal được kéo từng bước từ cuộn hoặc dải vào vị trí dập. Cấu hình khuôn side-feed phải tương thích với hướng carrier, bước terminal, chiều rộng dải và hành trình dập của máy.

Side-feed không có nghĩa là một khuôn dùng được cho tất cả terminal. Khi thay đổi mã terminal, khách hàng thường cần thay hoặc điều chỉnh khuôn tương ứng.

Nguyên lý hoạt động của máy HS-CSP20-1

1. Lắp cuộn terminal và bộ khuôn side-feed phù hợp.
2. Cấp terminal vào đúng vị trí dập.
3. Căn chỉnh chiều dài tuốt và vị trí dây.
4. Người vận hành đưa đầu dây vào vùng làm việc.
5. Cụm tuốt loại bỏ phần vỏ cách điện đã cài đặt.
6. Máy đưa phần lõi dây vào vị trí terminal và thực hiện chu trình dập.
7. Người vận hành lấy sản phẩm ra, kiểm tra và tiếp tục chu trình tiếp theo.

Trình tự thực tế có thể thay đổi theo bộ khuôn và cấu hình sản phẩm. Trước khi sản xuất hàng loạt, cần dập thử và kiểm tra chiều dài tuốt, ngoại quan, chiều cao dập và lực kéo.

Cụm dập cos lực 2 tấn của máy HS-CSP20-1

Thông số kỹ thuật máy HS-CSP20-1

Lưu ý: Phạm vi dây và khả năng dập là thông số tham khảo. Kết quả thực tế phụ thuộc vào cấu tạo dây, vật liệu vỏ, terminal, carrier, bộ khuôn và tiêu chuẩn mối dập. Khách hàng nên gửi mẫu để test trước khi xác nhận.

Ứng dụng của máy tuốt dây dập cos HS-CSP20-1

• Dây điện dùng trong tủ điện.
• Dây tín hiệu và dây điều khiển.
• Dây điện thiết bị điện – điện tử.
• Bộ dây trong máy móc công nghiệp.
• Dây harness OEM có terminal cấp ngang.
• Sản phẩm cần tuốt và dập lặp lại tại một đầu dây.

Mẫu dây sau khi tuốt vỏ và dập terminal bằng máy HS-CSP20-1

Những thông tin cần cung cấp khi lựa chọn máy

• Mã terminal, bản vẽ hoặc mẫu terminal thực tế.
• Thông tin carrier và hướng cấp terminal.
• Tiết diện dây và đường kính ngoài.
• Vật liệu vỏ và cấu tạo lõi dây.
• Chiều dài tuốt theo yêu cầu.
• Chiều cao dập, ngoại quan và tiêu chuẩn lực kéo.
• Sản lượng dự kiến theo giờ hoặc theo ngày.
• Thông tin khuôn hiện có nếu khách hàng muốn sử dụng lại.

Quy trình test mẫu tại HSNCO

1. Tiếp nhận dây, terminal, bản vẽ và tiêu chuẩn thành phẩm.
2. Kiểm tra hướng cấp và lựa chọn khuôn side-feed.
3. Căn chỉnh chiều dài tuốt, vị trí dây và khuôn.
4. Chạy thử chu trình tuốt và dập.
5. Kiểm tra ngoại quan, chiều cao dập và lực kéo nếu có yêu cầu.
6. Gửi video hoặc mẫu thành phẩm để khách hàng đánh giá.
7. Xác nhận cấu hình máy và khuôn trước khi đặt hàng.

Thiết bị liên quan

• Máy dập cos bán tự động cho nhiều dải lực và ứng dụng terminal khác nhau.
• Khuôn dập cos được lựa chọn hoặc gia công theo terminal và máy thực tế.
• Máy kiểm tra lực kéo dùng đánh giá độ bền liên kết giữa dây và terminal.

Dịch vụ kỹ thuật của HSNCO Việt Nam

• Tư vấn máy và khuôn theo dây, terminal thực tế.
• Hỗ trợ test mẫu trước khi xác nhận cấu hình.
• Hướng dẫn lắp đặt, căn chỉnh và vận hành.
• Hỗ trợ kỹ thuật từ xa hoặc trực tiếp khi cần thiết.
• Cung cấp khuôn, dao tuốt và linh kiện thay thế.
• Hỗ trợ bảo hành, bảo trì và xử lý sự cố.

Câu hỏi thường gặp về máy HS-CSP20-1

HS-CSP20-1 thực hiện được những công đoạn nào?

Máy tích hợp tuốt vỏ dây điện và dập terminal trong một chu trình bán tự động.

Máy phù hợp với dây có tiết diện bao nhiêu?

Theo cấu hình tiêu chuẩn, máy phù hợp với dây 0,1–1,5 mm². Khả năng thực tế cần kiểm tra theo cấu tạo dây và terminal.

Side-feed có nghĩa là gì?

Side-feed là phương thức cấp dải terminal vào khuôn theo phương ngang. Khuôn cần tương thích với mã terminal và hướng carrier thực tế.

Lực dập của máy là bao nhiêu?

HS-CSP20-1 có lực dập 2 tấn và hành trình dập 30 mm.

Máy có cần khí nén không?

Có. Cụm tuốt hoạt động bằng khí nén với áp suất tham khảo 0,6 MPa.

HSNCO có hỗ trợ làm khuôn theo terminal không?

Có. HSNCO kiểm tra terminal, dây và yêu cầu mối dập để lựa chọn hoặc gia công khuôn phù hợp.