

Máy Dập Cos Cáp Dẹt Tự Động HS-EX200
Máy dập cos cáp dẹt tự động HS-EX200 tích hợp tách lõi, tuốt dây và dập terminal cho cáp dẹt 2–12 pin, tối đa 1 mm² mỗi lõi.
Product introduction
Máy dập cos cáp dẹt tự động HS-EX200 chuyên gia công dây điện nhiều lõi từ 2–12 pin, tối đa 1 mm² mỗi lõi, phù hợp sản xuất wire harness hàng loạt.
Máy dập cos cáp dẹt tự động HS-EX200 là hệ thống chuyên dụng tích hợp các công đoạn tách lõi, tuốt vỏ và dập terminal trong một chu trình tự động. Máy được thiết kế cho cáp dẹt, cáp phẳng và dây nhiều lõi từ 2–12 pin, với tiết diện tối đa 1 mm² cho mỗi lõi.
HS-EX200 phù hợp với nhà máy sản xuất bộ dây wire harness, dây tín hiệu, dây điều khiển, thiết bị gia dụng, ô tô, xe máy và thiết bị điện tử. Việc kết hợp ba công đoạn trên cùng một hệ thống giúp giảm thao tác thủ công, hạn chế sai số và nâng cao tính ổn định của sản phẩm.
Máy dập cos cáp dẹt tự động HS-EX200
Đánh giá mẫu dây và terminal trước khi đầu tư
Đối với dòng máy tự động gia công dây nhiều lõi, HSNCO đề nghị khách hàng cung cấp mẫu dây, terminal, bản vẽ thành phẩm và sản lượng mục tiêu. Mẫu thực tế được sử dụng để kiểm tra khả năng tách lõi, tuốt vỏ, cấp terminal, lựa chọn khuôn và xác nhận cấu hình máy.
Video máy dập cos cáp dẹt tự động HS-EX200
Video giới thiệu quá trình vận hành thực tế của máy HS-EX200 với các công đoạn tách từng lõi dây, tuốt vỏ và dập terminal tự động.
Xem video máy HS-EX200 trên YouTube
HS-EX200 thực hiện được những công đoạn nào?
- Tiếp nhận dây điện nhiều lõi theo cấu hình sản phẩm.
- Tự động nhận biết và tách các lõi dây cần gia công.
- Định vị đầu dây trước khi tuốt vỏ.
- Tuốt lớp cách điện của từng lõi dây.
- Cấp terminal từ cuộn terminal vào khuôn dập.
- Đưa lõi dây đã tuốt đến vị trí dập cos.
- Dập terminal theo chương trình đã thiết lập.
- Đưa thành phẩm ra ngoài sau khi hoàn tất chu trình.
- Giám sát trạng thái dây và cảnh báo bất thường.
- Cài đặt và theo dõi trạng thái máy trên màn hình điều khiển.
Điểm nổi bật của máy dập cos tự động HS-EX200
Tích hợp tách dây, tuốt dây và dập cos
HS-EX200 kết hợp ba công đoạn trên một hệ thống tự động. Giải pháp này giúp giảm việc tách lõi, tuốt dây và chuyển bán thành phẩm giữa các máy riêng biệt.
Gia công dây điện nhiều lõi từ 2–12 pin
Máy phù hợp với dây nhiều lõi từ 2–12 pin, tối đa 1 mm² cho mỗi lõi. Khả năng gia công thực tế phụ thuộc vào kết cấu dây, khoảng cách lõi, độ bám giữa các lõi và vật liệu cách điện.
Cấp terminal dạng nằm ngang
Cơ cấu cấp terminal dạng nằm ngang hỗ trợ đưa terminal vào khuôn ổn định. Terminal, cuộn terminal và khuôn dập cần được xác nhận theo mẫu thực tế.
Cụm tách lõi, tuốt dây và dập terminal trên máy HS-EX200
Hành trình dập 30 mm
HS-EX200 sử dụng cơ cấu dập hành trình 30 mm. Bộ khuôn và terminal cần được lựa chọn phù hợp với hành trình, phương thức cấp và tiêu chuẩn mối dập.
Hệ thống cảnh báo thông minh
Máy hỗ trợ phát hiện tình trạng kẹt dây, thiếu dây và các bất thường trong quá trình vận hành, giúp người sử dụng kịp thời kiểm tra và xử lý.
Phù hợp sản xuất hàng loạt
Thiết kế tự động giúp duy trì quy trình lặp lại, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công và phù hợp với các mã sản phẩm có sản lượng ổn định.
Cụm cấp terminal và khuôn dập trên máy HS-EX200
Nguyên lý hoạt động của máy HS-EX200
- Dây nhiều lõi được đặt vào vị trí cấp dây.
- Người vận hành chọn chương trình và cài đặt thông số sản phẩm.
- Máy định vị và tách từng lõi dây theo cấu hình.
- Lõi dây được đưa đến cụm tuốt vỏ.
- Terminal được cấp từ cuộn vào khuôn dập.
- Lõi dây đã tuốt được đưa đến đúng vị trí dập.
- Máy thực hiện dập terminal theo chương trình.
- Thành phẩm được đưa ra ngoài và máy tiếp tục chu trình tiếp theo.
Trình tự thực tế phụ thuộc vào kết cấu dây nhiều lõi, loại terminal, yêu cầu tuốt và vị trí dập. HSNCO sẽ xác nhận phương án kỹ thuật sau khi kiểm tra mẫu và bản vẽ.
Thông số kỹ thuật máy HS-EX200
| STT | Hạng mục | Thông số |
|---|---|---|
| 1 | Model | HS-EX200 |
| 2 | Chức năng | Tách dây, tuốt dây và dập terminal tự động |
| 3 | Phạm vi dây | Dây nhiều lõi 2–12 pin |
| 4 | Tiết diện lõi dây | Tối đa 1 mm² mỗi lõi |
| 5 | Chiều dài tuốt | 0–10 mm |
| 6 | Hành trình dập OTP | 30 mm |
| 7 | Kiểu cấp terminal | Cấp terminal dạng nằm ngang |
| 8 | Áp suất khí nén | 0,6 MPa |
| 9 | Nguồn điện | AC 220V hoặc AC 110V |
| 10 | Trọng lượng máy | 250 kg |
Lưu ý: Khả năng gia công thực tế phụ thuộc vào cấu tạo dây, số lõi, tiết diện từng lõi, vật liệu vỏ, khoảng cách giữa các lõi, terminal, khuôn và tiêu chuẩn thành phẩm. Cần xác nhận bằng mẫu thực tế trước khi chốt cấu hình.
Màn hình điều khiển và cài đặt chương trình máy HS-EX200
Ứng dụng của máy HS-EX200
- Dây điện nhiều lõi từ 2–12 pin.
- Dây tín hiệu và dây điều khiển.
- Dây kết nối thiết bị điện và điện tử.
- Dây điện cho tủ điện, thiết bị gia dụng và thiết bị văn phòng.
- Bộ dây wire harness cho ô tô, xe máy và xe điện.
- Sản phẩm cần tách từng lõi, tuốt và dập terminal tự động.
Mẫu dây nhiều lõi sau khi tách, tuốt và dập terminal bằng máy HS-EX200
Những thông tin cần cung cấp khi lựa chọn HS-EX200
- Bản vẽ hoàn chỉnh của bộ dây.
- Mẫu dây nhiều lõi cần gia công.
- Số pin, tiết diện và đường kính ngoài của từng lõi.
- Vật liệu vỏ và cấu trúc liên kết giữa các lõi dây.
- Mẫu terminal hoặc mã terminal sử dụng.
- Chiều dài tuốt và yêu cầu vị trí dập cos.
- Tiêu chuẩn chiều cao dập, mặt cắt và lực kéo.
- Sản lượng mục tiêu theo giờ, ca hoặc tháng.
Quy trình đánh giá và test mẫu
- Tiếp nhận bản vẽ, dây nhiều lõi, terminal và tiêu chuẩn chất lượng.
- Đánh giá khả năng tách từng lõi và phương án cấp dây.
- Xác nhận bộ cấp terminal, khuôn dập và hành trình OTP.
- Thiết lập chương trình và chạy thử bằng mẫu thực tế.
- Kiểm tra chiều dài tuốt, ngoại quan lõi dây và vị trí terminal.
- Kiểm tra chiều cao dập, mặt cắt và lực kéo theo yêu cầu.
- Gửi video, mẫu thành phẩm hoặc kết quả đánh giá cho khách hàng.
- Chốt cấu hình kỹ thuật trước khi sản xuất hoặc bàn giao máy.
Vì sao HS-EX200 cần test mẫu trước khi đầu tư?
HS-EX200 không được lựa chọn chỉ theo số pin hoặc tiết diện dây. Hiệu quả của máy còn phụ thuộc vào cấu trúc dây nhiều lõi, độ cứng vỏ, khoảng cách giữa các lõi, terminal, khuôn dập và tiêu chuẩn thành phẩm. Test mẫu giúp xác nhận khả năng tách dây, tuốt dây và dập terminal trước khi chốt cấu hình.
Dịch vụ kỹ thuật của HSNCO Việt Nam
- Tư vấn giải pháp theo mẫu dây, bản vẽ và sản lượng.
- Hỗ trợ kiểm tra dây và terminal trước khi đặt máy.
- Phối hợp thiết kế hoặc lựa chọn khuôn dập terminal.
- Hỗ trợ chạy thử và gửi video hoặc mẫu thành phẩm.
- Hướng dẫn lắp đặt, cài đặt và vận hành.
- Hỗ trợ kỹ thuật từ xa hoặc trực tiếp khi cần thiết.
- Cung cấp khuôn, linh kiện và vật tư thay thế.
- Hỗ trợ bảo hành, bảo trì và xử lý sự cố.
Thiết bị liên quan trong quy trình gia công dây điện
- Máy dập cos tự động cho các sản phẩm cần tuốt và dập terminal theo cấu hình khác.
- Khuôn dập cos được lựa chọn hoặc gia công theo terminal, dây và hành trình máy.
- Máy cắt tuốt dây điện phù hợp với công đoạn chuẩn bị dây độc lập.
Gửi mẫu để được tư vấn máy HS-EX200
Vui lòng gửi bản vẽ, mẫu dây nhiều lõi, terminal, tiêu chuẩn mối dập và sản lượng dự kiến để HSNCO đánh giá cấu hình phù hợp.
CÔNG TY TNHH HSNCO VIỆT NAM
HSNCO Việt Nam – Wire Harness Solution
Hotline/Zalo: 0966 492 199
Email: hsncovietnam@gmail.com
Địa chỉ: 162 Phương Liệt, Thanh Xuân, Hà Nội
Website: https://hsnco.com.vn
Câu hỏi thường gặp về máy HS-EX200
HS-EX200 có những chức năng nào?
Máy tự động tách từng lõi dây, tuốt lớp cách điện và dập terminal theo chương trình đã cài đặt.
Máy HS-EX200 xử lý được loại dây nào?
Máy phù hợp với dây nhiều lõi từ 2–12 pin, tối đa 1 mm² mỗi lõi. Khả năng thực tế cần xác nhận theo kết cấu và vật liệu dây.
HS-EX200 có thực hiện công đoạn cắt dây theo chiều dài không?
HS-EX200 tập trung vào tách lõi, tuốt và dập terminal trên đầu dây đã được chuẩn bị. Quy trình cấp và cắt chiều dài cần được xác nhận theo cấu hình dự án.
Máy sử dụng khuôn hành trình bao nhiêu?
Máy sử dụng cơ cấu dập hành trình OTP 30 mm. Khuôn cần phù hợp với terminal, phương thức cấp và hành trình máy.
HSNCO có hỗ trợ test mẫu trước khi đặt máy không?
Có. HSNCO hỗ trợ kiểm tra bản vẽ, dây nhiều lõi, terminal, chạy thử và gửi video hoặc mẫu thành phẩm trước khi xác nhận cấu hình.













Zalo