Máy cắt tuốt xoắn bện dây và dập cos hai đầu tự động HS-D5JH

Máy cắt tuốt xoắn bện dây và dập cos hai đầu tự động HS-D5JH là thiết bị gia công dây điện tích hợp nhiều công đoạn trên cùng một hệ thống, bao gồm cấp dây, đo chiều dài, cắt dây, tuốt vỏ hai đầu, xoắn bện nhiều dây, dập terminal hai đầu và thu dây thành phẩm tự động.

HS-D5JH được thiết kế cho các nhà máy sản xuất bộ dây điện wire harness, dây tín hiệu, dây cảm biến, dây điện tử, dây xoắn đôi và các sản phẩm yêu cầu dập cos ở cả hai đầu. Việc tích hợp nhiều công đoạn giúp giảm thao tác thủ công, hạn chế luân chuyển bán thành phẩm và nâng cao độ đồng đều giữa các sản phẩm.

Nội dung chính

• Tổng quan máy HS-D5JH
• Chức năng gia công tự động
• Chức năng xoắn bện dây điện
• Đặc điểm nổi bật
• Cấu hình linh kiện chính
• Thông số kỹ thuật HS-D5JH
• Ứng dụng trong ngành wire harness
• Thông tin gửi mẫu chạy thử
• Câu hỏi thường gặp

Tổng quan máy cắt tuốt xoắn bện dây HS-D5JH

HS-D5JH là máy gia công dây điện tự động dành cho các sản phẩm gồm nhiều sợi dây cần được cắt, tuốt, xoắn hoặc bện lại với nhau trước khi dập terminal ở hai đầu.

Thay vì sử dụng riêng máy cắt tuốt dây, máy xoắn dây và máy dập cos, HS-D5JH thực hiện liên tục các công đoạn trong một chu trình tự động. Giải pháp này đặc biệt phù hợp với doanh nghiệp có sản lượng lớn, yêu cầu bước xoắn đồng đều và cần kiểm soát ổn định chiều dài dây thành phẩm.

Máy sử dụng hệ thống servo để điều khiển các chuyển động chính. Người vận hành có thể cài đặt trực tiếp trên màn hình cảm ứng các thông số như chiều dài cắt, chiều dài tuốt, độ mở dao, độ chặt dây xoắn, chiều dài đoạn không xoắn và vị trí dập terminal.

Chức năng gia công dây điện tự động

Máy HS-D5JH tích hợp các công đoạn:

• Cấp và kéo nhiều dây điện tự động.
• Đo chiều dài và cắt dây theo thông số cài đặt.
• Tuốt vỏ cách điện ở đầu trước và đầu sau.
• Xoắn hoặc bện nhiều dây thành bó.
• Chừa lại đoạn dây thẳng không xoắn ở hai đầu.
• Dập cos hoặc terminal tại cả hai đầu dây.
• Thu dây thành phẩm bằng cơ cấu quay.
• Cắt và thu gom phế liệu terminal.
• Hút, thổi và thu hồi phần vỏ cách điện sau khi tuốt.

Quá trình tích hợp giúp giảm số lượng máy riêng lẻ, giảm nhân công vận hành và hạn chế sai lệch khi chuyển bán thành phẩm giữa các công đoạn.

Khách hàng đang tìm hiểu riêng từng công đoạn có thể tham khảo thêm:

• Máy cắt tuốt dây điện tự động
• Máy xoắn và bện dây điện
• Máy dập cos đầu dây điện
• Khuôn dập cos và terminal applicator

Chức năng xoắn bện dây điện tự động

Một trong những điểm nổi bật của HS-D5JH là khả năng xoắn bện nhiều dây điện tự động. Máy sử dụng hai trục xoắn hoạt động đồng thời, kết hợp với cơ cấu căng dây có bộ đệm để duy trì lực căng ổn định trong suốt quá trình gia công.

Cơ cấu này giúp dây thành phẩm có:

• Bước xoắn đồng đều trên toàn bộ chiều dài.
• Độ chặt ổn định giữa các chu kỳ sản xuất.
• Đoạn dây xoắn gọn, hạn chế chùng hoặc lệch dây.
• Ngoại quan đồng nhất, phù hợp với yêu cầu sản xuất hàng loạt.
• Đoạn không xoắn ở hai đầu để dập cos, cắm housing hoặc lắp connector.

Máy phù hợp gia công dây xoắn đôi, dây tín hiệu, dây cảm biến, dây nguồn, dây điều khiển và các cụm dây nhiều lõi trong ngành sản xuất bộ dây điện.

Máy HS-D5JH tích hợp cắt dây, tuốt vỏ, xoắn bện nhiều dây và dập cos hai đầu tự động.

Mẫu dây xoắn bện có bước xoắn đồng đều và chừa đoạn không xoắn ở hai đầu để dập terminal.

Đặc điểm nổi bật của máy HS-D5JH

1. Tích hợp cắt, tuốt, xoắn bện và dập cos hai đầu

Máy cắt tuốt xoắn bện dây và dập cos hai đầu HS-D5JH thực hiện liên tục nhiều công đoạn trên cùng một hệ thống. Dây điện được cấp tự động, cắt theo chiều dài cài đặt, tuốt vỏ hai đầu, xoắn hoặc bện thành bó, sau đó dập terminal tại cả hai đầu.

Quy trình tích hợp giúp doanh nghiệp giảm số lượng máy riêng lẻ, hạn chế thao tác thủ công và nâng cao tính đồng bộ của sản phẩm dây điện thành phẩm.

2. Hai trục xoắn hoạt động đồng thời

HS-D5JH được trang bị hai trục xoắn đồng bộ, kết hợp với cơ cấu căng dây có bộ đệm. Thiết kế này giúp duy trì lực căng ổn định trong quá trình xoắn, từ đó cải thiện độ đồng đều của bước xoắn và ngoại quan dây thành phẩm.

Độ chặt dây xoắn và chiều dài đoạn dây không xoắn ở hai đầu có thể được điều chỉnh nhanh trên màn hình điều khiển.

3. Điều khiển nhiều trục bằng servo

Các chuyển động chính của máy được điều khiển bằng hệ thống servo, bao gồm kéo dây, định vị chiều dài, cắt tuốt, dịch chuyển đầu trước và đầu sau, xoắn dây và thu dây thành phẩm.

Cấu hình servo giúp máy vận hành ổn định, cải thiện độ lặp lại và hỗ trợ điều chỉnh nhanh khi thay đổi mã dây hoặc yêu cầu thành phẩm.

4. Kéo dây và định vị chiều dài chính xác

Máy sử dụng cơ cấu kéo dây servo kết hợp phanh giữ dây ở phía sau. Thiết kế này giúp kiểm soát chiều dài dây trước khi cắt và hạn chế tình trạng dây bị trượt trong quá trình cấp.

Sai số chiều dài tham khảo:

±(0,1 + 0,005 × L) mm

Trong đó, L là chiều dài dây cắt. Sai số thực tế còn phụ thuộc vào độ đàn hồi, đường kính ngoài, vật liệu cách điện và kết cấu của từng loại dây.

5. Cụm dao điều khiển bằng vít me và ray dẫn hướng kép

Cụm giá dao của HS-D5JH sử dụng kết cấu servo, vít me chính xác và hai ray dẫn hướng tuyến tính. Cơ cấu này giúp dao chuyển động ổn định, giảm rung và nâng cao độ lặp lại khi cắt, tuốt dây.

Máy được tích hợp hệ thống hút và thổi khí để loại bỏ phần vỏ cách điện sau khi tuốt, giúp khu vực dao sạch hơn và hạn chế phế liệu ảnh hưởng đến chu kỳ sản xuất tiếp theo.

6. Dập terminal hai đầu với lực dập 2 tấn

Máy sử dụng khung dập gang đúc với lực dập tối đa 2 tấn. Khung dập có độ cứng cao, phù hợp với các loại terminal điện tử trong phạm vi dây AWG30–AWG16.

HS-D5JH có thể tương thích với cả khuôn dập ngang và khuôn dập đứng. Tuy nhiên, khả năng lắp khuôn thực tế cần được xác nhận theo hành trình khuôn, kích thước terminal và kết cấu gá lắp.

Khách hàng có thể tham khảo thêm khuôn dập cos terminal applicator do HSNCO cung cấp.

7. Hệ thống phát hiện và cảnh báo lỗi

Máy được trang bị các chức năng kiểm tra và cảnh báo nhằm hỗ trợ quá trình vận hành tự động:

• Phát hiện có hoặc thiếu dây.
• Phát hiện dây bị rối hoặc thắt nút.
• Phát hiện trạng thái dập terminal.
• Phát hiện thiếu terminal.
• Giám sát áp suất khí nén theo thời gian thực.
• Đèn báo lỗi giúp nhận biết nhanh vị trí sự cố.

Hệ thống cảnh báo giúp người vận hành nhanh chóng kiểm tra nguyên nhân và hạn chế máy tiếp tục chạy khi thiếu vật liệu hoặc áp suất khí không ổn định.

8. Tích hợp thu gom phế liệu

HS-D5JH có thể được trang bị các bộ phận hỗ trợ gồm bộ cắt phế liệu terminal, bộ thu gom terminal thừa, bộ cuộn giấy terminal và hệ thống thu hồi phần vỏ dây sau khi tuốt.

Các bộ phận này giúp khu vực sản xuất sạch hơn, giảm thời gian vệ sinh và hỗ trợ máy vận hành liên tục.

Cấu hình linh kiện chính của máy HS-D5JH

Lưu ý: Cấu hình linh kiện có thể được điều chỉnh theo phiên bản máy và yêu cầu kỹ thuật của từng đơn hàng. HSNCO sẽ xác nhận cấu hình chính thức trước khi sản xuất.

Thông số kỹ thuật máy HS-D5JH

Ứng dụng của máy HS-D5JH trong ngành wire harness

Máy cắt tuốt xoắn bện dây và dập cos hai đầu tự động HS-D5JH phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất bộ dây điện cần tích hợp nhiều công đoạn trên cùng một thiết bị. Máy đặc biệt hiệu quả với các sản phẩm dây điện nhiều sợi cần xoắn đều, chừa đoạn không xoắn ở hai đầu và dập terminal tự động.

Các sản phẩm phù hợp gia công

• Dây xoắn đôi và dây xoắn nhiều lõi.
• Dây tín hiệu và dây truyền dữ liệu.
• Dây cảm biến và dây điều khiển.
• Dây nguồn đỏ – đen.
• Dây điện tử có terminal ở hai đầu.
• Dây điện ô tô và xe máy.
• Dây điện thiết bị gia dụng.
• Dây kết nối dùng cho thiết bị công nghiệp.
• Bộ dây điện có housing hoặc connector ở hai đầu.
• Các sản phẩm wire harness yêu cầu bước xoắn đồng đều.

Ngành sản xuất ứng dụng

• Sản xuất bộ dây điện ô tô.
• Sản xuất bộ dây điện xe máy và xe điện.
• Sản xuất linh kiện điện tử.
• Sản xuất thiết bị điện và điện gia dụng.
• Sản xuất dây tín hiệu, dây cảm biến và dây điều khiển.
• Sản xuất thiết bị tự động hóa công nghiệp.
• Gia công bộ dây điện theo đơn hàng OEM và ODM.

Với khả năng xử lý dây trong phạm vi tham khảo từ AWG30 đến AWG16, HS-D5JH phù hợp với nhiều loại dây điện tử, dây chịu nhiệt, dây silicone và dây Teflon. Khả năng gia công thực tế cần được xác nhận theo đường kính ngoài, độ cứng lớp cách điện, số lượng dây và loại terminal.

Lợi ích khi sử dụng máy cắt tuốt xoắn bện dây tự động

Giảm nhiều công đoạn sản xuất riêng lẻ

HS-D5JH thay thế quy trình sử dụng riêng máy cắt tuốt dây điện, máy xoắn bện dây và máy dập cos. Việc tích hợp giúp giảm thời gian chuyển bán thành phẩm, giảm số lần thao tác và hạn chế sai lệch giữa các công đoạn.

Tăng năng suất gia công bộ dây điện

Máy có năng suất tham khảo khoảng 800–950 chu kỳ/giờ đối với dây xoắn và khoảng 1.300 chu kỳ/giờ đối với dây không xoắn dài 100 mm. Tổng sản lượng được tính theo số chu kỳ mỗi giờ nhân với số lượng dây trong mỗi chu kỳ.

Nâng cao độ đồng đều của dây xoắn

Hệ thống hai trục xoắn đồng thời kết hợp cơ cấu căng dây giúp kiểm soát bước xoắn và độ chặt ổn định hơn so với thao tác thủ công. Điều này giúp thành phẩm có ngoại quan đồng đều và giảm sự khác biệt giữa các lô sản xuất.

Kiểm soát chiều dài bằng servo

Cơ cấu kéo dây và định vị chiều dài bằng servo giúp cải thiện độ chính xác khi cắt dây. Các thông số được cài đặt bằng số trên màn hình cảm ứng, thuận tiện khi thay đổi chiều dài hoặc chuyển đổi mã sản phẩm.

Giảm phế liệu và thời gian vệ sinh

Hệ thống hút, thổi và thu gom phế liệu giúp hạn chế vỏ dây, giấy terminal và terminal thừa tích tụ tại khu vực gia công. Nhờ đó, người vận hành giảm thời gian vệ sinh và kiểm tra máy.

Hỗ trợ kiểm soát lỗi trong quá trình sản xuất

Các cảm biến và module giám sát giúp phát hiện thiếu dây, dây rối, thiếu terminal, trạng thái dập và áp suất khí nén bất thường. Người vận hành có thể nhanh chóng kiểm tra nguyên nhân thông qua đèn báo lỗi trên máy.

Quy trình vận hành máy HS-D5JH

Bước 1: Chuẩn bị dây điện và terminal

Lắp các cuộn dây vào hệ thống cấp dây, đưa dây qua bộ dẫn hướng và cơ cấu kéo dây. Terminal được lắp vào bộ khuôn dập tương ứng tại hai đầu máy.

Trước khi vận hành, cần kiểm tra:

• Dây điện được cấp đúng vị trí và không bị rối.
• Terminal được lắp đúng chiều.
• Khuôn dập được căn chỉnh phù hợp.
• Áp suất khí nén đạt yêu cầu.
• Khu vực dao và cụm dập không có vật cản.

Bước 2: Cài đặt thông số sản phẩm

Người vận hành nhập các thông số trên màn hình cảm ứng, bao gồm:

• Chiều dài dây cắt.
• Chiều dài tuốt đầu trước và đầu sau.
• Số lượng dây trong một chu kỳ.
• Chiều dài đoạn xoắn.
• Độ chặt hoặc bước xoắn yêu cầu.
• Chiều dài đoạn không xoắn ở hai đầu.
• Vị trí dập terminal.
• Độ sâu dập phần cách điện.

Bước 3: Chạy thử sản phẩm đầu tiên

Máy nên được chạy thử ở tốc độ thấp để kiểm tra toàn bộ chu trình cắt, tuốt, xoắn bện và dập cos. Sản phẩm đầu tiên cần được đối chiếu với bản vẽ kỹ thuật trước khi sản xuất hàng loạt.

Bước 4: Kiểm tra chất lượng thành phẩm

Các tiêu chí kiểm tra có thể gồm:

• Chiều dài tổng thể của dây.
• Chiều dài đoạn xoắn và đoạn không xoắn.
• Độ đồng đều của bước xoắn.
• Chiều dài tuốt vỏ.
• Vị trí lõi dây trong terminal.
• Chiều cao và chiều rộng mối dập.
• Lực kéo của mối dập cos.
• Ngoại quan terminal sau khi dập.

Đối với sản phẩm có yêu cầu kiểm soát chất lượng cao, doanh nghiệp có thể kết hợp thêm máy kiểm tra lực kéo đầu cos và máy phân tích mặt cắt đầu cos HS-TA3000Z.

Bước 5: Chạy sản xuất tự động

Sau khi mẫu đầu tiên đạt yêu cầu, người vận hành lưu lại thông số và cho máy chạy tự động. Trong quá trình sản xuất, cần kiểm tra định kỳ chất lượng dây xoắn, chiều dài thành phẩm và tình trạng mối dập.

Thông tin cần cung cấp khi gửi mẫu chạy thử

Để HSNCO kiểm tra khả năng gia công và lựa chọn cấu hình phù hợp cho máy HS-D5JH, khách hàng nên cung cấp đầy đủ thông tin kỹ thuật của sản phẩm.

Hồ sơ kỹ thuật cần cung cấp

• Bản vẽ dây thành phẩm.
• Số lượng dây trong một bộ.
• Mã dây, tiết diện hoặc cỡ AWG.
• Đường kính ngoài của dây.
• Vật liệu cách điện của dây.
• Chiều dài dây trước và sau khi xoắn.
• Chiều dài đoạn không xoắn ở hai đầu.
• Bước xoắn hoặc số vòng xoắn yêu cầu.
• Mã terminal đầu trước và đầu sau.
• Bản vẽ terminal và housing.
• Tiêu chuẩn chiều cao dập.
• Tiêu chuẩn lực kéo.
• Sản lượng yêu cầu theo giờ hoặc theo ngày.

Số lượng mẫu đề xuất

Do HS-D5JH là máy gia công dây điện tự động, lượng mẫu cần đủ để nhà máy lắp đặt, căn chỉnh và chạy thử ổn định. Số lượng vật tư đề xuất:

• Khoảng 30–50 mét cho mỗi loại dây điện.
• Khoảng 5 mét dải terminal cho mỗi mã terminal.
• Housing hoặc connector tương ứng nếu cần kiểm tra lắp ráp.
• Mẫu thành phẩm đạt chuẩn để đối chiếu.

Sau khi hoàn tất chạy thử, HSNCO có thể gửi lại video vận hành máy, hình ảnh quá trình gia công và mẫu thành phẩm để khách hàng đánh giá.

Thiết bị phụ trợ có thể trang bị cho HS-D5JH

Tùy theo yêu cầu sản xuất và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng, máy có thể được nghiên cứu trang bị thêm các thiết bị phụ trợ:

• Hệ thống giám sát lực dập cos CFM.
• Bộ cắt và thu gom phế liệu terminal.
• Bộ cuộn giấy terminal.
• Hệ thống hút và thu hồi vỏ cách điện.
• Bình tích khí giúp ổn định áp suất.
• Bộ cấp và xả cuộn dây điện.
• JIG hoặc đồ gá theo sản phẩm thực tế.
• Khuôn dập terminal theo mẫu của khách hàng.

Khách hàng có thể tham khảo thêm các thiết bị cấp, xả cuộn dây điện để đồng bộ dây chuyền và bảo đảm lực căng ổn định khi máy vận hành ở tốc độ cao.

Lưu ý khi lựa chọn máy HS-D5JH

Phạm vi dây AWG30–AWG16 và năng suất công bố là thông số tham khảo. Khả năng gia công thực tế phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

• Số lượng dây trong mỗi chu kỳ.
• Đường kính ngoài của từng sợi dây.
• Độ cứng và độ đàn hồi của lớp cách điện.
• Chiều dài dây thành phẩm.
• Chiều dài và độ chặt của đoạn xoắn.
• Kích thước, vật liệu và kiểu cấp terminal.
• Kết cấu khuôn dập cos.
• Yêu cầu về chiều cao dập và lực kéo.
• Tiêu chuẩn chất lượng của từng ngành sản xuất.

Vì vậy, khách hàng nên gửi mẫu thực tế để HSNCO và nhà máy kiểm tra trước khi xác nhận cấu hình, khuôn dập và năng suất chính thức.

Câu hỏi thường gặp về máy HS-D5JH

Vì sao nên lựa chọn máy gia công dây điện tại HSNCO?

HSNCO Việt Nam cung cấp máy cắt tuốt dây điện, máy xoắn bện dây, máy dập cos, khuôn dập terminal và các giải pháp tự động hóa cho ngành sản xuất bộ dây điện.

• Tư vấn cấu hình theo mẫu dây và terminal thực tế.
• Hỗ trợ thiết kế khuôn dập theo từng mã terminal.
• Hỗ trợ gửi mẫu sang nhà máy để chạy thử.
• Cung cấp video vận hành và mẫu thành phẩm để đánh giá.
• Hỗ trợ lắp đặt, hướng dẫn vận hành và chuyển giao kỹ thuật.
• Cung cấp dao, khuôn và linh kiện thay thế theo cấu hình máy.
• Hỗ trợ bảo hành và kỹ thuật tại Việt Nam.

Sản phẩm và giải pháp liên quan